42m² HolloFlex cleanroom voor Maxon Motor Benelux

Case study:

De HolloFlex cleanroom

Deze ISO-klasse 6 en 7 HolloFlex® cleanroom voor Maxon Motor Benelux is geïnstalleerd op hun locatie in Enschede. Met deze uitbreiding vergroot de internationale fabrikant van aandrijfsystemen haar productiecapaciteit voor de semiconductorindustrie aanzienlijk. Als Full Service Provider was ProCleanroom verantwoordelijk voor het volledige traject: van de initiële engineering tot de uiteindelijke ISO-validatie.

maxon motor, opgericht in 1961 in Zwitserland, is uitgegroeid tot een wereldwijde autoriteit op het gebied van precisie-aandrijvingen. Met meer dan 3.000 medewerkers in 41 landen staat het bedrijf bekend om haar innovatiekracht. Zoals maxon zelf stelt: “Onze wortels liggen in Zwitserland, maar onze aandrijfsystemen zetten de wereld in beweging. Nieuwsgierigheid, innovatie en de moed om ons voortdurend aan te passen vormen de kern van de geschiedenis van maxon.”

Deze drang naar innovatie, gecombineerd met de groeiende vraag vanuit de semiconductorsector, vormde de aanleiding voor de uitbreiding van de cleanroomcapaciteit in de vestiging in Enschede (NL). ProCleanroom leverde een maatwerkoplossing die kritische processen naadloos integreert met de bestaande cleanroom-infrastructuur. Er is gekozen voor het HolloFlex® cleanroomsysteem, dat de nodige flexibiliteit biedt om een hoogwaardige omgeving te realiseren binnen specifieke functionele en ruimtelijke kaders.

42m² HolloFlex cleanroom voor Maxon Motor Benelux — 1

42m² HolloFlex cleanroom voor Maxon Motor Benelux — 2

42m² HolloFlex cleanroom voor Maxon Motor Benelux — 3

HolloFlex® cleanrooms: Het flexibele cleanroomsysteem voor ISO 6 tot 9

Het HolloFlex® cleanroomsysteem is ontwikkeld voor organisaties die behoefte hebben aan een toekomstbestendige en aanpasbare werkomgeving. Als professionals in cleanroomtechnologie bieden wij een volledig demontabele en verplaatsbare oplossing, waardoor uw investering zijn waarde behoudt bij proceswijzigingen of bedrijfsverhuizingen.

Het innovatieve ontwerp met holle wanden biedt ongekende flexibiliteit; niet alleen is de indeling eenvoudig aan te passen, maar ook utiliteiten kunnen snel en efficiënt worden geïntegreerd. Door de luchtretouren direct via de wanden te leiden, wordt het netto vloeroppervlak optimaal benut zonder concessies te doen aan de prestaties. Voor omgevingen die moeten voldoen aan de ISO-klassen 6 tot en met 9, levert HolloFlex een kosteneffectieve oplossing die nauwkeurig is afgestemd op uw specifieke operationele behoeften.

Belangrijkste kenmerken van het HolloFlex® cleanroomsysteem:

Waardebehoud: Volledig demontabel en verplaatsbaar, waardoor uw investering gewaarborgd blijft bij toekomstige herconfiguraties of verhuizingen.
Maximale flexibiliteit: De indeling kan eenvoudig worden aangepast aan veranderende processen of productie-uitbreidingen.
Efficiënte installatie: Het holle-wandsysteem maakt een snelle en naadloze integratie van utiliteiten en technische voorzieningen mogelijk.
Optimaal vloeroppervlak: Luchtretouren zijn geïntegreerd in de wanden, waardoor er geen kostbare netto vloerruimte verloren gaat aan externe retourkanalen.
ISO-conform: Een kosteneffectieve oplossing voor omgevingen die opereren volgens de ISO-klasse 6 tot 9 standaarden.

Doelgericht ontwerp en geverifieerde moleculaire reinheid

Tachtig procent van de cleanroom-werkplekken is operationeel gescheiden en specifiek geconfigureerd om een Grade 2-reinniveau te bereiken. Het onderhoudsproces voor heliumlekdetectors is sterk gestroomlijnd: na binnenkomst worden ze gedemonteerd, gereinigd, onderhouden en weer gemonteerd, allemaal binnen dezelfde gecontroleerde cleanroom-omgeving.

Na het onderhoud ondergaan de lekdetectors een verplichte uitgassingsperiode van vierentwintig uur, waarna ze aan een tweestapsprocedure worden onderworpen. De eerste test verifieert de functionele fabrieksspecificaties; de tweede omvat een RGA (Residual Gas Analysis)-test, uitgevoerd met behulp van een Omnigrade RGA-systeem, om de vereiste Grade 2 moleculaire reinheid te verifiëren. De gespecialiseerde testsystemen die voor dit proces nodig zijn, werden in eigen huis door Pfeiffer ontwikkeld en geproduceerd.

Echter, de veranderende inzichten met betrekking tot de nieuwe testapparatuur maakten aanzienlijke aanpassingen tijdens de bouwfase noodzakelijk. Deze flexibiliteit vanuit ProCleanroom was cruciaal, aangezien de warmtelast die door deze nieuwe apparatuur werd gegenereerd, hoger bleek dan oorspronkelijk voorspeld. Dit vormde een risico op overschrijding van de vereiste temperatuurlimiet. Daarom werden de nodige wijzigingen doorgevoerd om ervoor te zorgen dat de omgeving temperatuurgecontroleerd en volledig compliant (conform de eisen) bleef. Bovendien zijn in het ontwerp van de cleanroom gespecialiseerde nutsvoorzieningen opgenomen, strategisch geplaatst op vooraf bepaalde locaties in de hele faciliteit, om te garanderen dat alle processen optimaal verlopen en de hoogste mate van reinheid en operationele veiligheid gewaarborgd is.

Full-service ondersteuning: van concept tot ISO-certificering

De kracht van ProCleanroom in dit project lag in de rol als Full Service Provider. Door de inzet van de eigen engineeringafdeling, projectmanagement en ervaren monteurs kon het project vlekkeloos worden uitgevoerd, waarbij maxon gedurende het gehele traject volledig werd ontzorgd.

De nieuwe faciliteit beslaat een totale oppervlakte van 46 m² en is volledig geïntegreerd in de bestaande productiehal. De cleanroom is onderverdeeld in vier compartimenten, waarbij de hoofdruimtes zijn gevalideerd op ISO-klasse 6. Een interne hoogte van 2,60 meter creëert een ruimtelijk gevoel, wat bijdraagt aan een ergonomische en prettige werkomgeving voor de operators.

Geavanceerde techniek: ontworpen voor procesoptimalisatie

In de ontwerpfase stonden de klant-specifieke processen van maxon centraal. Elk technisch aspect is ontwikkeld om de workflow, de productkwaliteit en het welzijn van de gebruikers te optimaliseren:

Klimaatbeheersing: Om een stabiel en prettig werkklimaat te garanderen, is de cleanroom aangesloten op het gebouwgebonden HVAC-systeem. Dit waarborgt een constante temperatuur, wat essentieel is voor zowel de medewerkers als de uiterst nauwkeurige klantprocessen.
Verlichting: Op basis van een vooraf berekend lichtplan is de ruimte voorzien van energiezuinige LED-panelen met een hoge lichtopbrengst. De faciliteit is daarnaast uitgerust met de vereiste noodverlichting en vluchtwegmarkeringen.
Logistiek en toegang: De indeling is uiterst efficiënt. De nieuwbouw is via twee corridors verbonden met de bestaande cleanroom, waarvan één is voorzien van dubbele deuren voor goederentransport. Alle deuren zijn zelfsluitend om de luchtdrukhiërarchie te handhaven.
Gespecialiseerde functies: Met het oog op kwaliteitscontrole kunnen de twee hoofdruimtes eenvoudig worden verduisterd; een vereiste voor het uitvoeren van nauwkeurige UV-inspecties.

Inrichting en Advies

Naast de fysieke bouw heeft de divisie Accessoires & Consumables van ProCleanroom bijgedragen door de levering van essentiële artikelen, waaronder UV-inspectielampen voor de kwaliteitscontrole. Het project werd afgerond met een officiële ISO-validatie conform ISO 14644-1/3, waarmee de vereiste reinheidsklassen (ISO 6 en 7) officieel zijn gecertificeerd. Hiermee is Maxon Motor Benelux verzekerd van een toekomstbestendige faciliteit die voldoet aan de strengste internationale eisen.
Directe voordelen voor de gebruiker:

Volledige turnkey-oplossing – ontwerp, installatie, ISO-validatie, kleding en meubilair: één aanspreekpunt.
Maximale reinheidsprestaties dankzij volledig vlakke wanden en plafond.
Maximale cosmetische uitstraling voor klant- en leverancierspresentatie.
Laagste stroomverbruik en bedrijfskosten in de markt.

Geïnteresseerd wat wij voor u kunnen betekenen?

Neem contact op en laat je informeren door onze specialisten.

Neem contact op

Vergelijk producten Verwijder alle producten

Je kunt maximaal 3 producten vergelijken

Start vergelijking