Vergelijk producten Verwijder alle producten
Je kunt maximaal 3 producten vergelijken
2500m² Modulaire softwall cleanrooms voor VDL-ETG
Case study:
De 2500 m² Modulaire softwall cleanrooms
Op het terrein van VDL-ETG in Almelo hebben onze engineers de bouw diverse modulaire softwall cleanrooms succesvol afgerond. Het gehele project, bestaande uit Fase 5 verschillende fases en de onderling gekoppelde cleanrooms beslaan nu meer dan 2500m² vloeroppervlak en zijn volledig opgebouwd uit het modulaire softwall cleanroom systeem. Meer gedetailleerde informatie over fase x1 en x2 in de case study.
Modulaire Softwall cleanroom
Door prefabricage hebben modulaire cleanrooms een kortere levertijd en kunnen ze efficiënt op locatie worden geïnstalleerd. Bij veranderende behoeften in bedrijf of proces kunnen modulaire cleanrooms eenvoudig worden uitgebreid, verkleind, gereorganiseerd of verplaatst, dat is één van de redenen waarom VDL heeft gekozen voor ons modulaire cleanroomsysteem. De initiële investering voor een modulaire cleanroom is beduidend lager dan voor traditionele bouw. Bovenstaande eigenschappen zorgen voor tijdwinst, flexibiliteit en kostenbesparing.
Het gehele vloeroppervlak van de softwall cleanrooms is verdeeld over drie met elkaar verbonden productiehallen. De cleanrooms worden gebruikt voor de schone assemblage en het testen van grote hightech halfgeleidermodules. Ook deze cleanrooms zijn voorzien van moderne fanfilters, die zeer energiezuinig zijn en een minimale warmtebelasting genereren. De fanfilter-units zorgen voor een optimale luchtstroom in de cleanroom wat resulteerde in een ISO klasse 5 validatie in as-built toestand. Wanneer volledig ingericht en operationeel zal een zeer schone werkomgeving (beter dan ISO klasse 7) gemakkelijk worden bereikt.
Overdruk controle
Vanwege de grote afmetingen van deze onderling verbonden cleanrooms is ervoor gekozen om de fan filter units op te delen in verschillende groepen/zones. Elke groep is aangesloten op een individuele drukverschil-meter, hierdoor kan VDL-ETG regelmatig de staat van de HEPA-filters controleren en de drukopbouw in het H14-HEPA-filter monitoren.
- Een lagere druk dan normaal, kan de indicatie zijn van een lekkend HEPA-filter. Hierdoor kunnen ongefilterde deeltjes in de cleanroom komen.
- Een hogere druk dan normaal, kan de indicatie zijn van een verstopt of verzadigd HEPA-filter. Afhankelijk van de omgevingslucht die in de fan filter unit wordt aangezogen, kan een HEPA-filter gemiddeld tussen de 5 en 7 jaar meegaan totdat deze te verzadigd raakt om voldoende te kunnen blijven filteren.
De luchtstroom in elke zone is individueel aan te passen aan de gewenste snelheid. Grotere objecten zoals meubels en gereedschap in de cleanroom kunnen de luchtstroom beïnvloeden. Om een goede spoeling van de ruimte te verkrijgen en zo de deeltjes die vrijkomen tijdens het reinigingsproces maximaal af te voeren, is de laminaire luchtstroom uit de fan filter units ingesteld op de aanbevolen luchtsnelheid van gemiddeld 0,45 m/s (meter per seconde) +/-20%.
Cleanroom validatie
Benieuwd hoe uw cleanroom presteert? Neem dan contact met ons op en laat een van onze gekwalificeerde CTCB-I engineers uw cleanroom of flowkast valideren. Dit gebeurt op basis van een vooraf bepaald validatieprotocol, waarin de hoeveelheid en grootte van de luchtdeeltjes en de snelheid van de laminaire luchtstroom worden gemeten. Het aantal meetpunten wordt bepaald op basis van de gewenste ISO-klasse en grootte van de cleanroom. Op basis van de meetgegevens wordt een gedetailleerd rapport opgesteld en toegezonden.
Validatie interval
Volgens ISO14644-1:2015 moeten cleanroom en flowkast worden gevalideerd volgens een onderhouds- en validatieprogramma dat is afgestemd op het individuele proces. In de praktijk leidt dit meestal tot een validatie-interval van 12 maanden van cleanrooms met ISO-klasse 6 of hoger. Voor cleanrooms of flowkasten met ISO-klasse 5 of lager is het validatie-interval meestal 6 maanden.
Geïnteresseerd wat wij voor u kunnen betekenen?
Neem contact op en laat je informeren door onze specialisten.