Vergelijk producten Verwijder alle producten
Je kunt maximaal 3 producten vergelijken
1500m² Cleanroom voor internationale fabrikant van hightech componenten
Case study:
De 1500 m² PanelBloc cleanroom
Deze 1500 m², ISO-Klasse 8 PanelBloc cleanroom is geïnstalleerd op het terrein van een internationale fabrikant van hightech componenten. Naast de hoofdruimte van bijna 1000 m² is de cleanroom voorzien van diverse andere ruimtes, speciaal ingericht voor het werkproces. Het gehele proces van assemblage, reiniging, testen en verpakken van de hightech componenten zal in deze cleanroom plaatsvinden.
Vanwege de omvang, indeling en gewenste specificaties, met behoud van maximale prestaties, werd besloten om de cleanroom te bouwen op basis van het gepatenteerde PanelBloc® cleanroomsysteem. De PanelBloc panelen zijn voorzien van een speciale coating waardoor de ruimtes snel en optimaal gereinigd kunnen worden en alle wanden en plafond volledig vlak zijn.
In zijn huidige vorm biedt de cleanroom plaats aan maximaal 70 cleanroomoperators die tegelijkertijd in de cleanroom werken, verdeeld over verschillende werkstations. Om ervoor te zorgen dat bij een volledige bezetting van 70 cleanroomoperators de gewenste luchtwisseling wordt gerealiseerd, terwijl de ISO-klasse (8) en luchtsnelheid op maximale prestaties blijven behouden, zijn er 67 luchtwervelroosters geïnstalleerd in combinatie met een AHU (Luchtbehandelingsunit) uitgerust met HEPA-filtratie met hoge capaciteit.
Uitstekende geluidsisolerende prestaties
Eén van de voorwaarden waaraan de cleanroom moest voldoen was de beschikbaarheid van twee testruimtes met uitstekende geluidsisolerende eigenschappen. In deze testruimtes worden producten uitgebreid onderworpen aan een zeer intensieve trillingstest, waarbij een maximaal geluidsniveau van 90 dB (decibel) wordt bereikt.
De extra dikke geluidswerende wanden en speciale roldeuren zorgen voor een geluidsreductie van 20 tot 30 dB. Hierdoor blijft het maximale geluidsniveau in de aangrenzende ruimtes binnen de voorgeschreven maxima.
Optimale werkomgeving
Onze klant vindt het welzijn van haar medewerkers erg belangrijk, daarom is de cleanroom voorzien van een airconditioningsysteem met hoge capaciteit voor verwarming en koeling. Dit zorgt ervoor dat de temperatuur een constante waarde heeft van 21 graden (+/- 1 graad) en de luchtvochtigheid een waarde heeft van 50% (+/- 10%).
Ook voldoende en aangename verlichting was een belangrijk aandachtspunt. Om voldoende verlichting te garanderen, zijn 188 LED-panelen volgens een vooraf bepaald lichtplan, volledig vlak in het plafond geïntegreerd.
Klantspecifieke indeling van de cleanroom
Bij de ontwikkeling van de cleanroom is direct rekening gehouden met het werkproces. Samen met onze klant is er veel aandacht besteed aan de plaatsing van werkplekken, goederenruimte en andere ruimtes, zodat processen zo efficiënt mogelijk kunnen verlopen en cleanroomoperators geen tijd onnodig hoeven te verspillen met het verplaatsen van spullen naar de andere kant van de cleanroom en verliezen daardoor geen tijd in hun werkproces. De interne hoogte van 4,5 m geeft een ruimtelijk gevoel en maakt het mogelijk dat gereedschappen van verschillende afmetingen gemakkelijk de cleanroom kunnen betreden.
Alle deuren zijn voorzien van een zelfsluitende sluitend interlocksysteem. Voor maximale veiligheid is de cleanroom voorzien van veiligheidssystemen zoals rookmelders, noodverlichting en een speciale nooddeur die alleen van binnenuit te openen is.
Directe voordelen voor de gebruiker:
- Volledige kant-en-klare oplossing – ontwerp, hardware, installatie, meubilair en accessoires: één enkel aanspreekpunt.
- Maximale reinheidsprestaties dankzij volledig vlakke wanden, vloer en plafond.
- Maximale cosmetische uitstraling voor klant- en leverancierspresentatie.
- Laagste energieverbruik en bedrijfskosten op de markt.
Geïnteresseerd wat wij voor u kunnen betekenen?
Neem contact op en laat je informeren door onze specialisten.