42 m² HolloFlex Reinraum für Maxon Motor Benelux

Fallstudie:

Der HolloFlex-Reinraum

Dieser HolloFlex®-Reinraum der ISO-Klassen 6 und 7 für Maxon Motor Benelux wurde an deren Standort in Enschede installiert. Mit dieser Erweiterung steigert der internationale Hersteller von Antriebssystemen seine Produktionskapazität für die Halbleiterindustrie erheblich. Als Full-Service-Provider war ProCleanroom für das gesamte Projekt verantwortlich: von der initialen Entwicklung bis zur abschließenden ISO-Validierung.

maxon motor wurde 1961 in der Schweiz gegründet und hat sich zu einer weltweiten Autorität auf dem Gebiet der Präzisionsantriebe entwickelt. Mit mehr als 3.000 Mitarbeitern in 41 Ländern ist das Unternehmen für seine Innovationskraft bekannt. Wie maxon selbst betont: „Unsere Wurzeln liegen in der Schweiz, aber unsere Antriebssysteme bewegen die Welt. Neugier, Innovation und der Mut zur ständigen Anpassung bilden das Herzstück der Geschichte von maxon.“

Dieser Innovationsdrang, kombiniert mit der wachsenden Nachfrage aus dem Halbleitersektor, war der Anlass für die Erweiterung der Reinraumkapazität am Standort in Enschede (NL). ProCleanroom lieferte eine maßgeschneiderte Lösung, die kritische Prozesse nahtlos in die bestehende Reinrauminfrastruktur integriert. Die Wahl fiel auf das HolloFlex®-Reinraumsystem, das die nötige Flexibilität bietet, um eine hochwertige Umgebung innerhalb spezifischer funktionaler und räumlicher Rahmenbedingungen zu realisieren.

42 m² HolloFlex Reinraum für Maxon Motor Benelux — 1

42 m² HolloFlex Reinraum für Maxon Motor Benelux — 2

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HolloFlex®-Reinräume: Das flexible Reinraumsystem für ISO 6 bis 9

Das HolloFlex®-Reinraumsystem wurde für Unternehmen entwickelt, die eine zukunftssichere und anpassungsfähige Arbeitsumgebung benötigen. Als Experten für Reinraumtechnologie bieten wir eine vollständig demontierbare und verlegbare Lösung, wodurch Ihre Investition bei Prozessänderungen oder Standortwechseln ihren Wert behält.

Das innovative Hohlwanddesign bietet eine beispiellose Flexibilität; nicht nur das Layout lässt sich einfach anpassen, sondern auch Versorgungsleitungen können schnell und effizient integriert werden. Durch die direkte Führung der Luftrückführung über die Wände wird die Nettonutzfläche optimal ausgenutzt, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Für Umgebungen, die den ISO-Klassen 6 bis 9 entsprechen müssen, bietet HolloFlex eine kosteneffiziente Lösung, die präzise auf Ihre spezifischen betrieblichen Anforderungen abgestimmt ist.

Hauptmerkmale des HolloFlex®-Reinraumsystems:

Werterhalt: Vollständig demontierbar und versetzbar, wodurch Ihre Investition bei zukünftigen Umkonfigurationen oder Umzügen geschützt bleibt.
Maximale Flexibilität: Das Layout kann leicht an sich ändernde Prozesse oder Produktionserweiterungen angepasst werden.
Effiziente Installation: Das Hohlwandsystem ermöglicht eine schnelle und nahtlose Integration von Versorgungseinrichtungen und technischen Anlagen.
Optimale Nutzfläche: Luftrückführungen sind in die Wände integriert, sodass keine wertvolle Bodenfläche an externe Rückluftkanäle verloren geht.
ISO-konform: Eine kosteneffiziente Lösung für Umgebungen, die nach den Standards der ISO-Klassen 6 bis 9 arbeiten.

Zielgerichtetes Design und verifizierte molekulare Reinheit

Achtzig Prozent der Reinraumarbeitsplätze sind betrieblich getrennt und speziell konfiguriert, um ein Reinigungsspektrum nach Grade 2 zu erreichen. Der Wartungsprozess für Helium-Lecksucher ist stark rationalisiert: Nach dem Eintreffen werden sie zerlegt, gereinigt, gewartet und wieder montiert – alles innerhalb derselben kontrollierten Reinraumumgebung.

Nach der Wartung durchlaufen die Lecksucher eine obligatorische 24-stündige Ausgasungsphase, gefolgt von einem zweistufigen Prüfverfahren. Der erste Test verifiziert die funktionalen Werksspezifikationen; der zweite umfasst einen RGA-Test (Restgasanalyse), der mit einem Omnigrade-RGA-System durchgeführt wird, um die geforderte molekulare Reinheit nach Grade 2 zu bestätigen. Die für diesen Prozess erforderlichen Spezialprüfsysteme wurden von Pfeiffer im eigenen Haus entwickelt und gefertigt.

Veränderte Erkenntnisse bezüglich der neuen Prüfgeräte machten jedoch erhebliche Anpassungen während der Bauphase erforderlich. Diese Flexibilität seitens ProCleanroom war entscheidend, da die durch die neuen Geräte erzeugte Wärmelast höher ausfiel als ursprünglich prognostiziert. Dies barg das Risiko einer Überschreitung der geforderten Temperaturgrenze. Daher wurden die notwendigen Änderungen vorgenommen, um sicherzustellen, dass die Umgebung temperiert und vollkommen konform (gemäß den Anforderungen) blieb. Darüber hinaus sind in das Reinraumdesign spezielle Versorgungseinrichtungen integriert, die strategisch an vordefinierten Positionen in der gesamten Anlage platziert sind, um eine optimale Prozessabwicklung sowie höchste Reinheit und Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Full-Service-Unterstützung: Vom Konzept bis zur ISO-Zertifizierung

Die Stärke von ProCleanroom in diesem Projekt lag in der Rolle als Full-Service-Provider. Durch den Einsatz der eigenen Engineering-Abteilung, des Projektmanagements und erfahrener Monteure konnte das Projekt reibungslos umgesetzt werden, wobei maxon während des gesamten Prozesses vollständig entlastet wurde.

Die neue Anlage umfasst eine Gesamtfläche von 46 m² und ist vollständig in die bestehende Produktionshalle integriert. Der Reinraum ist in vier Kompartimente unterteilt, wobei die Haupträume nach ISO-Klasse 6 validiert sind. Eine lichte Innenhöhe von 2,60 Metern schafft ein großzügiges Raumgefühl, was zu einer ergonomischen und angenehmen Arbeitsumgebung für die Bediener beiträgt.

Fortschrittliche Technik: Entwickelt für Prozessoptimierung

In der Planungsphase standen die kundenspezifischen Prozesse von maxon im Mittelpunkt. Jeder technische Aspekt wurde entwickelt, um den Arbeitsablauf, die Produktqualität und das Wohlbefinden der Anwender zu optimieren:

Klimasteuerung: Um ein stabiles und angenehmes Arbeitsklima zu gewährleisten, ist der Reinraum an das gebäudeseitige HVAC-System angeschlossen. Dies garantiert eine konstante Temperatur, was sowohl für die Mitarbeiter als auch für die hochpräzisen Kundenprozesse essenziell ist.
Beleuchtung: Auf Basis eines vorab berechneten Lichtplans wurde der Raum mit energieeffizienten LED-Paneelen hoher Lichtausbeute ausgestattet. Die Anlage verfügt zudem über die erforderliche Notbeleuchtung und Fluchtwegkennzeichnung.
Logistik und Zugang: Das Layout ist äußerst effizient gestaltet. Der Neubau ist über zwei Korridore mit dem bestehenden Reinraum verbunden, von denen einer mit Doppeltüren für den Gütertransport ausgestattet ist. Alle Türen sind selbstschließend, um die Luftdruckhierarchie aufrechtzuerhalten.
Spezialisierte Funktionen: Im Hinblick auf die Qualitätskontrolle können die beiden Haupträume leicht abgedunkelt werden; eine Anforderung zur Durchführung präziser UV-Inspektionen.

Einrichtung und Beratung

Neben dem physischen Bau hat die Division Zubehör & Verbrauchsmaterialien von ProCleanroom durch die Lieferung essenzieller Artikel beigetragen, darunter UV-Inspektionslampen für die Qualitätskontrolle. Das Projekt wurde mit einer offiziellen ISO-Validierung gemäß ISO 14644-1/3 abgeschlossen, womit die erforderlichen Reinheitsklassen (ISO 6 und 7) offiziell zertifiziert wurden. Damit ist Maxon Motor Benelux eine zukunftssichere Anlage garantiert, die den strengsten internationalen Anforderungen entspricht.
Direkte Vorteile für den Anwender:

Vollständige Turnkey-Lösung – Entwurf, Installation, ISO-Validierung, Bekleidung und Möbel: ein zentraler Ansprechpartner.
Maximale Reinheitsleistung dank vollkommen bündiger Wände und Decke.
Maximale kosmetische Anziehungskraft für Präsentationen vor Kunden und Lieferanten.
Niedrigster Stromverbrauch und geringste Betriebskosten auf dem Markt.

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