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2500 m² Modulare Softwall-Reinräume für VDL-ETG

Fallstudie:

Die 2500 m² modularen Softwall-Reinräume

Auf dem Gelände von VDL-ETG in Almelo haben unsere Ingenieure den Bau mehrerer modularer Softwall-Reinräume erfolgreich abgeschlossen. Das gesamte Projekt, bestehend aus verschiedenen Phasen, und die untereinander verbundenen Reinräume umfassen nun mehr als 2500 m² Grundfläche und sind vollständig aus dem modularen Softwall-Reinraumsystem aufgebaut. Detailliertere Informationen zu Phase x1 und x2 finden Sie in der Fallstudie.

2500 m² Modulare Softwall-Reinräume für VDL-ETG — 1
2500 m² Modulare Softwall-Reinräume für VDL-ETG — 2
Modularer Softwall-Reinraum

Durch Vorfertigung haben modulare Reinräume eine kürzere Lieferzeit und können effizient vor Ort installiert werden. Bei sich ändernden Anforderungen im Unternehmen oder Prozess können modulare Reinräume einfach erweitert, verkleinert, umstrukturiert oder verlegt werden – das ist einer der Gründe, warum sich VDL für unser modulares Reinraumsystem entschieden hat. Die Erstinvestition für einen modularen Reinraum ist deutlich geringer als bei traditioneller Bauweise. Die oben genannten Eigenschaften sorgen für Zeitgewinn, Flexibilität und Kosteneinsparungen.

Die gesamte Grundfläche der Softwall-Reinräume verteilt sich auf drei miteinander verbundene Produktionshallen. Die Reinräume werden für die reine Montage und das Testen großer High-Tech-Halbleitermodule genutzt. Auch diese Reinräume sind mit modernen Fan-Filter-Units ausgestattet, die sehr energieeffizient sind und eine minimale Wärmelast erzeugen. Die Fan-Filter-Units sorgen für einen optimalen Luftstrom im Reinraum, was zu einer ISO-Klasse 5 Validierung im as-built Zustand führte. Wenn die Anlage vollständig eingerichtet und betriebsbereit ist, wird eine sehr reine Arbeitsumgebung (besser als ISO-Klasse 7) problemlos erreicht.

2500 m² Modulare Softwall-Reinräume für VDL-ETG — 1
2500 m² Modulare Softwall-Reinräume für VDL-ETG — 2

Überdrucküberwachung
Aufgrund der enormen Abmessungen dieser miteinander verbundenen Reinräume wurde entschieden, die Fan-Filter-Units in verschiedene Gruppen/Zonen aufzuteilen. Jede Gruppe ist an ein individuelles Differenzdruckmessgerät angeschlossen. Dadurch kann VDL-ETG regelmäßig den Zustand der HEPA-Filter überprüfen und den Druckaufbau im H14-HEPA-Filter überwachen.

  • Ein niedrigerer Druck als normal kann auf einen undichten HEPA-Filter hinweisen. Dadurch können ungefilterte Partikel in den Reinraum gelangen.
  • Ein höherer Druck als normal kann auf einen verstopften oder gesättigten HEPA-Filter hinweisen. Abhängig von der Umgebungsluft, die in die Fan-Filter-Unit angesaugt wird, hält ein HEPA-Filter durchschnittlich zwischen 5 und 7 Jahren, bis er zu stark gesättigt ist, um weiterhin ausreichend zu filtern.

Der Luftstrom in jeder Zone kann individuell auf die gewünschte Geschwindigkeit eingestellt werden. Größere Objekte wie Möbel und Werkzeuge im Reinraum können den Luftstrom beeinflussen. Um eine gute Durchspülung des Raumes zu erreichen und so die während des Reinigungsprozesses freigesetzten Partikel maximal abzuführen, wird der laminare Luftstrom aus den Fan-Filter-Units auf die empfohlene Luftgeschwindigkeit von durchschnittlich 0,45 m/s (Meter pro Sekunde) +/-20 % eingestellt.

Reinraumvalidierung

Möchten Sie wissen, wie Ihr Reinraum abschneidet? Kontaktieren Sie uns und lassen Sie Ihren Reinraum oder Ihre Flow-Box von einem unserer qualifizierten CTCB-I-Ingenieure validieren. Dies erfolgt auf der Grundlage eines festgelegten Validierungsprotokolls, in dem die Menge und Größe der Luftpartikel sowie die Geschwindigkeit des laminaren Luftstroms gemessen werden. Die Anzahl der Messpunkte wird auf Basis der gewünschten ISO-Klasse und der Größe des Reinraums bestimmt. Auf der Grundlage der Messdaten wird ein detaillierter Bericht erstellt und übermittelt.

Validierungsintervall

Gemäß ISO 14644-1:2015 müssen Reinräume und Flow-Boxen nach einem Wartungs- und Validierungsprogramm validiert werden, das auf den individuellen Prozess abgestimmt ist. In der Praxis führt dies meist zu einem Validierungsintervall von 12 Monaten bei Reinräumen der ISO-Klasse 6 oder höher. Für Reinräume oder Flow-Boxen der ISO-Klasse 5 oder niedriger beträgt das Validierungsintervall in der Regel 6 Monate.

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